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精密钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构管等。
精密钢管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的小口径无缝管。选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。
精密钢管的一般规格：
精密钢管外径在(3mm-42mm)之间的大家习惯称之为小口径精密钢管、因为他的直径比较的小。
精密钢管壁厚在(0.8mm-12mm)其实还可以分为：小口径厚壁精密钢管、小口径薄壁精密钢管。
精密钢管的计算公式：
[(外径-壁厚)＊壁厚]＊0.02466＝kg/米(每米的重量)。
精密钢管抗高温氧化损坏的方法：
精密钢管渗铝后，抗氧化温度可以提高200-300℃。普通碳钢或低合金钢渗铝后，在800-900℃下使用，抗氧化性比原基材可提高十倍，其性能优于OCr17Mn13Mo2N耐热钢。工业上常用的1Cr18Ni9Ti耐热钢经渗铝后，在1100℃高温下，抗氧化能力可提高3倍以上。
精密钢管的化学成分：
碳 C ：0.10～0.15硅 Si：0.17～0.37锰 Mn：1.10～1.60硫 S ：≤0.035磷 P ：≤0.035铬 Cr：0.90～1.30钒 V ：0.03～0.06钼 Mo：0.32～0.40硼 B ：0.002～0.006。
精密钢管的力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：868 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：713伸长率 δ5 (％)：17伸长率 δ10 (％)：11 断面收缩率 ψ (％)：62 冲击韧性值 αku (J/cm2)：5 试样尺寸：某试料。
精密钢管的主要特点：
精密钢管内外壁高精度、高光洁度，热处理后钢管无氧化层，内壁清洁度高，钢管承受高压，冷弯不变形，扩口、压扁无裂缝，精密钢管能作各种复杂变形及机械加工处理。
精密钢管分级淬火温度应不超过650°C，以防止发生珠光体的转变和析出碳化物考虑到下贝氏体的转变温度为320~250°C，其转变温度在260~30CTC，因此生产中采用260~280°C等温2~4h。由于等温淬火后的残余奥氏体温度较多而且稳定，故应进行四次回火。
经过淬火处理后的精密钢管，其综合机械性能在很大程度上有了比较明显的提高，精密钢管在未来的发展过程中将会有更好的发展。
精密钢管是一种通过冷拔或冷轧工艺生产的高精密度、高光亮度的无缝钢管。其内外径尺寸可至0.2mm以内，在保证抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以广泛用于制造精密机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹、轴承等。
精密钢管生产工艺的注意事项：
精密钢管毛管
毛管壁厚要均匀，内外表面缺陷少，要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。
